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7月29日,陜西煤業化工集團神木富油科技有限公司宣布,截至7月27日上午,由富油公司開發的我國首套12萬噸/年煤焦油全餾分加氫工業化示范項目,已經連續安全平穩運行264小時.裝置負荷率達81.3%,累計生產柴油2606噸,石腦油餾分496噸.煤焦油轉化率達100%,柴油+石腦油餾分收率96.31%,各項指標達到或優于設計值.這標志著我國成功攻克了煤焦油全餾分加氫技術難題. 據了解,目前我國運行的數套中低溫煤焦油加氫制取清潔燃料油裝置,由于要預先分離16%左右的瀝青焦,其柴油+石腦油收率最多不超過82%.富油公司開發的煤焦油全餾分加氫改質技術,以電場凈化代替延遲焦化和切分技術,實現了煤焦油的全餾分加氫,柴油+汽油收率高達96.31%,高出現有裝置14個百分點.其加氫過程所需的氫氣,全部從煤熱解過程副產的尾氣中提取,具有投資小,資源利用充分,油品收率高,經濟效益好等特點. 專家表示,目前我國在建,擬建的煤中低溫干餾項目總產能已經達到1700萬噸,若全部采用富油公司技術,每年可獲得1650萬噸柴油,石腦油及液化氣等清潔燃料.如該技術得到推廣應用,未來只需將陜西榆林,內蒙古鄂爾多斯,新疆哈密等地適宜熱解提取焦油的低階煤拿出1/10進行加工,即可獲得幾十億噸清潔燃料油,并為電力,化工等行業提供數百億噸發熱量高,活性好的清潔原料和燃料(半焦),從而緩解我國石油供應壓力,解決電力,化工等行業
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